挑战

化妆品行业不断推进新技术和成分的发展。近年来，每个赛季都宣布了在蜂窝水平上工作的不同原料和新产品的纳米化。当然，Nihon Kolmar制造的产品类型的数量也增加了，而且，用这种方式，材料的类型和制剂的管理变得越来越复杂。
Nihon Kolmar现在处理靠近7,000个个人原材料，只有他们最后一封信的一些物质名称。许多材料都有颜色或形式，一旦它们从其他材料中无法区分即可。因此，混合化合物的误差高，使得这种误差的后果非常严重。除了使材料正确外，还有相当多的专业知识，以完成产品，例如混合材料的时间和对过程温度的仔细控制。
这种情况导致Nihon Kolmar考虑将可追溯性系统引入其制造操作。在收到和评估各公司的提案后，该公司于2010年决定了Digi的IT-Matex III可追溯性系统。系统允许他们使用他们现有的秤，Digi能够根据公司的需求量身定制系统。

我们的解决方案

IT-Matex III可追溯性系统

好处

在Nihon Kolmar Kashiwabara工厂的称重部门，每人每天负责称重两到三种产品，处理多达40至50种成分。在IT-MAT​​EX III系统介绍之前，通过使用手写笔记然后进入个人计算机来检查追踪以检查材料的类型或重量的错误。但是，这增加了工作量和强迫员工即可加班完成任务。结果是员工负担的总体增加。
介绍IT-Matex III大大简化的原料检查，通过扫描材料条形码来完成。系统显示有关所需材料位置的指令以及应返回哪些架子，有效地消除首先/先出现错误。甚至需要经验丰富的技术人员的特殊称重程序现在可以通过使用可追溯性系统的任何人进行，其能够收集和累积关于程序的数据。
IT-Matex III可追溯性系统不仅减少了员工的身体负担，它还帮助缓解了职务压力，并有效地缩短了工作时间。展望未来，Nihon Kolmar正在加强对新材料的研究努力，同时努力创造任何其他公司可以创造的新产品。

客户档案

公司：	Nihon Kolmar Co.，Ltd。
国家：	日本·大阪
网站：	http://www.kolmar.co.jp/