所面临的挑战

化妆品行业不断推进新技术、新成分的开发。近年来，不同原料的纳米化以及在细胞层面起作用的新产品每一季都有报道。自然，尼hon Kolmar生产的产品种类也增加了，与此同时，材料的种类和配方的管理也变得越来越复杂。
Nihon Kolmar目前处理近7000种原材料，有些原料的名字只相差一个字母。许多材料的颜色或形式，一旦它们从容器中出来，就无法与其他材料区分开来。因此，当混合化合物时，发生错误的可能性很高，而这种错误的后果是非常严重的。除了正确地获得材料之外，还需要相当多的专有技术来完成一个产品，例如混合材料的时间和仔细地控制工艺温度。
这种情况促使Nihon Kolmar考虑在他们的生产操作中引入可追溯系统。在收到和评估了不同公司的建议后，该公司于2010年决定采用DIGI的IT-Matex III可追溯系统。该系统允许他们使用现有的秤，DIGI能够根据公司的需要调整系统。

我们的解决方案

IT-MatexⅢ可追溯系统

好处

在Nihon Kolmar的Kashiwabara工厂的称重部门，每个人每天负责两到三种产品的称重，处理多达40到50种原料。在IT-Matex III系统被引入之前，追踪是为了检查材料的类型或重量上的错误，方法是使用手写的笔记，然后输入个人电脑。然而，这增加了工作量，迫使员工加班完成他们的任务。结果是员工的负担总体上增加了。
IT-Matex III的引入大大简化了原材料的检查，通过扫描材料的条码来完成。该系统显示所需材料的位置和应放回的货架上的说明，有效地消除了先入先出的错误。由于可追溯系统的使用，甚至需要经验丰富的技术人员进行的特殊称重程序现在也可以由任何人来执行，因为它有能力收集和积累有关程序的数据。
it - matex III追溯系统不仅减轻了员工的身体负担，还帮助缓解了工作压力，有效缩短了工作时间。展望未来，Nihon Kolmar正在加强对新材料的研究，同时努力创造其他公司无法创造的新产品。