IT-Matex三世在德praktijk:日本Kolmar股份有限公司

追溯系统方便了复杂的原材料管理和配方

Nihon Kolmar Co.， Ltd.不仅是一个OEM化妆品制造商，它还从事从设计到开发和生产(ODM)的一切，为国内外主要化妆品品牌提供广泛的身体护理和头发护理产品。为了能够准确处理公司产品中使用的大量原材料，Nihon Kolmar引入了IT-Matex III可追溯系统。该系统不仅减轻了员工的身体负担，还有助于缓解工作压力，有效缩短工作时间。

所面临的挑战

化妆品行业正在不断推进新技术和新配料的开发。近年来，在细胞水平上工作的不同原材料的纳米化和新产品每一季都有公布。自然，Nihon Kolmar生产的产品类型也增加了，因此，材料类型和配方管理也变得越来越复杂。
Nihon Kolmar现在经营着近7000种不同的原材料，其中一些原材料的名称只差最后一个字母。许多材料的颜色或形式与其他材料难以区分，一旦他们离开他们的容器。因此，混合化合物时出错的可能性很高，而出错的后果是非常严重的。除了正确使用材料外，完成产品还需要相当多的专业知识，比如混合材料的时间和小心控制工艺温度。
这种情况促使Nihon Kolmar考虑在生产操作中引入可追溯系统。在收到和评估了来自不同公司的建议后，该公司在2010年决定采用来自DIGI的IT-Matex III可追溯系统。该系统允许他们使用现有的规模，而DIGI能够根据公司的需要定制系统。

我们的解决方案

it - matrix III可追溯系统

好处

在日本Kolmar公司柏原工厂的称重部门，每个人每天负责称重两到三种产品，处理多达40到50种原料。在引入IT-Matex III系统之前，通过输入个人电脑的手写笔记，进行追踪，以检查材料类型或重量上的错误。然而，这增加了工作量，迫使员工加班来完成他们的任务。其结果是员工负担的整体增加。
引入IT-Matex III，大大简化了原材料检查，通过扫描材料的条形码来完成。该系统显示所需材料的位置和它们应该退回到哪个货架上的说明，有效地消除了先入先出的错误。甚至需要有经验的技术人员才能完成的特殊称重程序现在也可以由任何人来完成，这多亏了可追溯系统的使用，它能够收集和积累有关程序的数据。
it - matex III可追溯系统不仅减轻了员工的体力负担，还有助于减轻工作压力，有效缩短了工作时间。展望未来，Nihon Kolmar正在加强对新材料的研究，努力创造其他企业无法创造的新产品。